Sandstøping er mye brukt i ulike bransjer på grunn av sin tilpasningsevne og kostnadseffektivitet. Sandstøping er en metallstøpeprosess som bruker ikke-gjenbrukbare sandformer for å danne metallprodukter av forskjellige former. Det er den enkleste metallstøpemetoden. Hvert støperi må imidlertid ta flere forholdsregler og kvalitetskontrolltiltak. Denne metallstøpemetoden er egnet for alle typer metaller og kan produsere metallprodukter fra unser til tonn.
Verktøyene for sandstøping er enkle. Sandformer med utsøkte eksteriørdetaljer og innvendige kjerner av enhver form kan lages. Imidlertid er komplekse gjenstander vanskelige å bearbeide med sandstøping. Andre støpemetoder som investeringsstøping kan betraktes som metoder.
Samlet sett er sandstøping bra for små batchproduksjoner av store deler fordi det er i stand til å lage store, komplekse deler eller deler som krever kjerner. Denne metoden kan startes og fullføres raskt, raskere enn mange andre støpeteknikker.
Produksjonstrinn
Sandstøpemetoden er enkel å betjene og krever mindre verktøy. Men det følger et kontinuerlig produksjonstrinn, hvor operatørens ferdigheter fokuserer på bedre kvalitet. Vi har oppsummert den komplette sandstøpemetoden i de følgende syv trinnene.
Trinn 1: Formfremstilling
Formfremstilling er det mest kritiske trinnet som garanterer nøyaktigheten til de endelige støpedimensjonene. En beholder fylt med spesiell sand inneholder mønsteret til den originale gjenstanden. I dette tilfellet replikerer støpemodellen det faktiske produktet. Den kan være laget av voks eller andre materialer. Imidlertid kalles den øvre og nedre halvdelen av sandformbeholderen henholdsvis øvre og nedre form.
Trinn 2: Formpreparering
Etter at sandformen er klar, forbereder operatøren den til å helle det smeltede metallet. I dette tilfellet må hulromsoverflaten smøres. Hver metalltype har en annen type smøring. Deretter lukker operatøren de to halvdelene av beholderen og klemmer dem sammen. Klemming er også et kritisk trinn som krever riktige forholdsregler for å oppnå feilfri metallstøping.
Trinn 3: Hell smeltet metall
Gatesystem er en av de essensielle termene i dette trinnet. Operatøren heller det smeltede metallet gjennom disse portene. I dette tilfellet refererer porten til gapet mellom støpehulen og utsiden av formen.
Trinn 4: Avkjøling
Etter å ha hellet metallet inn i støpehulen, setter operatøren beholderen inn i et kjølekammer. I dette tilfellet kreves riktig kjøletemperatur for å minimere krympingsfeil i støpingen. Når det flytende metallet blir til fast metall og når riktig temperatur, er det klart til å fjernes.
Trinn 5: Fjern støpegodset fra formen
På dette stadiet bryter operatøren sandformen og fjerner støpegodset fra formen. Hos Dawang Metals bruker først dyktige operatører en vibrasjonsmaskin for å forsiktig fjerne sanden fra støpegodset. Til slutt fjernes gjenværende sand og oksidlaget som fester seg til overflaten av støpegodset ved hjelp av en varm sandblåsingsmetode.
Trinn 6: Maskinering
Det er verdt å merke seg at sandstøpegods har høye dimensjonstoleranser. På dette stadiet kreves det riktig maskinering for å gjøre dem nøyaktige. Noe overflødig materiale kan feste seg til overflaten og må fjernes for å oppnå den opprinnelige formen på støpestykket.
Trinn 7: Etterbehandling
Etter etterbehandling og andre bearbeidingsstadier går støpingen inn i etterbehandlingsstadiet. Etterbehandlingsstadiet inkluderer polering, maling eller pulverlakkering. Etterbehandlingstypen avhenger av støpematerialet og bruksområdet.
Søknader
Sandstøpemetoden er mye brukt. Populære produkter frasandstøpegodser stempler og ventiler, motorblokker, kammer, lagre, lagerkuler, hydrauliske pumper og hus, landbruksutstyr, bilutstyr, spakarmer og trinser, elektrisk utstyr, elektriske deler, jernbaneutstyr, petrokjemisk ingeniørutstyr, ingeniørmaskiner.
Selv om typene av metallstøping kan variere i henhold til kompleksiteten. De populære næringene den betjener er medisinsk, landbruk, bil, forsvar, marine, gruvedrift, kraftverk, etc.
Fordeler
Som vi alle vet, er sandstøping den mest brukte metallstøpemetoden i alle bransjer. På grunn av det brede spekteret av fordeler, er denne metoden utbredt i alle felt som involverer metaller. Sammenlignet med andre metallstøpingsmetoder har sandstøping følgende fordeler.
1. Sandstøping er mye brukt og passer for alle typer metaller. Den kan produsere metallprodukter i forskjellige størrelser.
2. Det kan skape relativt komplekse deler i et budsjettalternativ.
3. Denne metallstøpemetoden kan produsere relativt presise metallstøpegods. Imidlertid kreves ytterligere behandling senere for å minimere dimensjonstoleranser.
4. Sandstøping er utvilsomt det beste budsjettalternativet for presisjonsmetallstøping. Investeringsstøping, skallstøping er dyrere sammenlignet med sandstøping.
5. Denne metallstøpemetoden er den raskeste i verden. Det tar mindre tid for bearbeiding og formulering sammenlignet med andre metallstøpemetoder.
6. Sandformer er resirkulerbare, men kan ikke gjenbrukes til støping. Disse resirkuleres enkelt for flere produksjonssykluser.
7. Støpesand tåler vanligvis ekstremt høye smeltepunkter.
Ulemper
Til tross for de mange fordelene med sandstøping, har det fortsatt noen ulemper. Avhengig av ulike faktorer for ønsket bruk, kan sandstøping ha noen ulemper.
1. Sandstøpemetoden gir høyere porøsitetsfeil i støpegods sammenlignet med andre metallstøpemetoder. Derfor er det bedre å bestemme porøsitetsnivået for metallstøpeapplikasjoner.
2. En annen støpefeil som ofte finnes i sandstøping er overflateinneslutninger. Under støpeprosessen plukker det smeltede metallet opp den løse sanden fra formen. Som et resultat skaper det overflateinneslutninger i form av sandpartikler.
3. Vi vet at sandstøping krever mindre formkostnader. Men på den annen side, siden prosessen er manuell, vil den etter hvert øke lønnskostnadene.
4. Sandstøping krever spesiell rengjøring og ekstra maskinering for å minimere dimensjonstoleranser.
5. Denne støpemetoden egner seg ikke for store bestillinger. I disse tilfellene er gjenbrukbare permanente former vanlig i de fleste støperier.
For mer informasjon kan du gjernekontakt oss.
Whats App-nummer: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
