Manglende tegninger er et vanlig problem ved maskinering og vedlikehold av utstyr. Noen maskiner har vært i drift i mer enn ti år, og reservedeler er ikke lenger tilgjengelig fra den opprinnelige produsenten. I andre tilfeller har en kunde en gammel importert komponent, men ingen CAD-fil. Noen deler ble skreddersydd for mange år siden, og den opprinnelige leverandøren er ikke lenger i drift. I disse situasjonene kan omvendt utvikling være en praktisk måte å gjenskape produksjonstegningen på. Det er imidlertid ikke alltid nok å måle delen og kopiere hver dimensjon. Det første trinnet er å sjekke om den eksisterende delen kan brukes som en pålitelig referanse. Hvis den har slitte overflater, deformasjoner, tidligere reparasjoner eller modifikasjoner, kan de målte dimensjonene avvike fra det opprinnelige designet. Maskinering direkte fra disse målingene kan reprodusere eksisterende slitasje eller dimensjonsfeil. Før start er det viktig å forstå delens funksjon, monteringsposisjon, lasteforhold og forhold til sammenkoblingskomponenter.
Ikke alle dimensjoner har samme betydning.For braketter, monteringsplater og støtteblokker kan hovedtrekkene inkludere hullposisjoner, hullavstand, platetykkelse og plasseringsflater.For foringer, hylser og komponenter med boringer, kan den indre diameteren, den ytre diameteren, konsentrisiteten og tilpasningsklaringen avgjøre om delen kan monteres riktig. Gjengefunksjoner kan også kreve oppmerksomhet. Gjengespesifikasjonen, stigningen og den effektive dybden bør bekreftes i stedet for å estimeres ut fra utseendet. Ingeniører etablerer vanligvis passende datum først, og identifiserer deretter dimensjonene som må kontrolleres. Dette gjør tegningen nyttig for både produksjon og inspeksjon. Hvis originaldelen er slitt, bør også sammenkoblingsdelen kontrolleres der det er mulig. For eksempel kan det hende at måling av en slitt bøssing alene ikke avslører den opprinnelige passformen mellom bøssingen og dens aksel.
Målemetoden avhenger av geometrien og nødvendig nøyaktighet. Ikke alle komponenter trenger 3D-skanning. For relativt enkle metalldeler kan kalipere, mikrometer, høydemålere og gjengemålere være tilstrekkelig. Koordinatmålemaskiner kan brukes når hullposisjoner eller andre geometriske forhold krever mer nøyaktig måling. For komplekse kurver, uregelmessige støpte overflater og funksjoner fordelt på flere plan, kan 3D-skanning fange opp den totale overflategeometrien og redusere mengden manuell måling som kreves. Skannedata bør imidlertid ikke automatisk behandles som den endelige maskineringen. Overflaterefleksjoner, skjulte områder, skanningsnøyaktighet og databehandling kan alle påvirke resultatene. Kritiske funksjoner som boringer, gjenger og lokaliseringsflater må fortsatt kontrolleres separat. En praktisk tilnærming er å bruke skanning for den generelle formen og presisjonsmåling for kritiske dimensjoner. Å kombinere de to metodene kan gi et mer pålitelig grunnlag for modellrekonstruksjon.
Når målene er tilgjengelige, må de konverteres til en CAD-modell og produksjonstegning. Enkle plater, braketter og foringer kan ofte modelleres direkte fra målte dimensjoner. Komplekse støpegods og buede komponenter kan kreve punktsky-behandling, overflatetilpasning og solid modellering.
Flere detaljer må vurderes i denne fasen. For det første må modellen inneholde mer enn den ytre formen. Hullposisjoner, lokaliseringsflater, sammenkoblingsdimensjoner og nødvendige toleranser må defineres. For det andre bør modellen gjenspeile den tiltenkte produksjonsprosessen. Et hull representert i en 3D-modell kan fortsatt kreve boring, boring eller rømme. Verktøytilgang, arbeidshold og bearbeidingsgodtgjørelse må vurderes. For det tredje bør støpte overflater og ferdige bearbeidingsflater skilles ut. Et støpegodss rådimensjoner er ikke nødvendigvis de samme som dets endelige maskinerte dimensjoner. Materialkvalitet, varmebehandling og overflatefinish bør også spesifiseres når disse kravene er kjent. Ellers kan en erstatning matche de opprinnelige dimensjonene, men ikke oppfylle den nødvendige styrken, slitestyrken eller korrosjonsbestandigheten.
Etter at tegningen er fullført, kan produksjonsprosessen velges i henhold til delens geometri, materiale og bestillingsmengde. CNC-bearbeiding kan være egnet for enkle deler og små partier. For mer komplekse former eller større produksjonsmengder kan støping etterfulgt av CNC-bearbeiding være verdt å vurdere.
Det endelige valget avhenger av nødvendige toleranser, overflatefinish, materiale og totalkostnad. Hvor delen må passe til eksisterende utstyr, anbefales det å produsere en prøvedel og kontrollere den faktiske monteringen når det er praktisk mulig. Kravene til inspeksjon avhenger av applikasjonen. En brakett kan kreve kontroller av hullavstand og monteringsposisjon. En bøssing kan kreve boring, utvendig diameter og passforminspeksjon. En flens kan trenge kontroller av hullplasseringer og sammenfallende flater. Et støpt ventilhus kan kreve dimensjonell inspeksjon og passende trykk- eller lekkasjetesting basert på driftsforholdene. Hvis prøvedelen ikke passer, bør måledata, datumvalg og CAD-modell gjennomgås før du foretar justeringer. Når delen har bestått de nødvendige kontrollene, kan den godkjente tegningen, materialspesifikasjonen og inspeksjonskravene brukes for gjentatt produksjon.
Omvendt engineering kan ikke gjenopprette hver eneste detalj fra eksterne målinger alene.
En komponent kan inneholde indre oljepassasjer, kjølekanaler eller hulrom som ikke kan inspiseres fra utsiden.
Deler som brukes i høylast, høyhastighets, trykkholdige eller sikkerhetskritiske applikasjoner kan også kreve materialverifisering, varmebehandlingsinformasjon, utmattelsesvurdering eller tilleggstesting. Lignende dimensjoner gjør ikke automatisk to deler utskiftbare.
Hvis originaldelen er alvorlig skadet, kan utstyrsdokumentasjon, sammenkoblingskomponenter, tekniske manualer eller annen del av samme modell være nødvendig for å etablere riktig design.
Disse usikkerhetene bør identifiseres før tilbud og produksjon i stedet for å behandles som bekreftede spesifikasjoner.
For metalldeler uten originaltegninger kan HAOZHIFENG hjelpe til med å vurdere gjennomførbarheten av måling, CAD-rekonstruksjon og påfølgende produksjon basert på tilgjengelig informasjon.
Kunder kan starte med å tilby:
• Tydelige bilder av delen fra forskjellige vinkler;
• Hoveddimensjoner, hulldiameter og hullavstand;
• Krav til material- og overflatefinish, hvis kjent;
• Delens installasjonsposisjon og bruksområde;
• Nødvendig mengde og forventet etterspørsel etter gjentatt bestilling.
En fysisk prøve eller relevant sammenkoblingskomponent kan også bidra til å klargjøre kritiske dimensjoner og monteringskrav.
For komplekse deler eller applikasjoner med stramme toleranser, bør den tilgjengelige informasjonen gjennomgås først for å avgjøre om 3D-skanning, presisjonsmåling eller ytterligere teknisk analyse er nødvendig.
Hvis du trenger å reprodusere en metallkomponent, men ikke lenger har dens originale CAD-filer, kontakt HAOZHIFENG med tilgjengelig prøve eller dimensjonsinformasjon for å diskutere en passende produksjonstilnærming.
