Qingdao Haozhifeng®brukes i fem-akset maskinering ved produksjon av skjermmaskindeler.
Fem-akset maskineringsteknologi spiller en viktig rolle i produksjonen av skjoldmaskindeler. Det kan ikke bare forbedre prosesseringsnøyaktigheten og kvaliteten på deler, men også forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene. Det er en av de uunnværlige nøkkelteknologiene for moderne skjoldmaskinproduksjon. . Fem-akset maskinering er en avansertCNC maskineringsteknologisom gjør at arbeidsstykker kan behandles i et komplekst tredimensjonalt rom. Denne bearbeidingsmetoden kan produsere deler med komplekse geometriske former og høypresisjonskrav, og er svært egnet for produksjon av deler til avansert utstyr som skjoldmaskiner.
1. Hovedlagerbehandling: Hovedlageret til skjoldmaskinen er en av nøkkelkomponentene, og femakset behandling kan sikre høy presisjon og høy kvalitet. For eksempel ble hovedlageret med en diameter på 8 meter utviklet av Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, realisert gjennom presisjonsmaskineringsteknologi
2. Behandling av store sylindriske ruller: Store sylindriske ruller er de viktigste spenningsbærende delene av skjoldmaskinens hovedlager. Fem-akset prosesseringsteknologi kan oppnå høypresisjonsbehandling og sikre driftsstabiliteten og levetiden til skjoldmaskinen.
3. Tilpasset delerproduksjon: Femakset maskineringsteknologi gjør tilpasset produksjon av skjoldmaskindeler mulig, og passende deler kan produseres i henhold til spesifikke tekniske behov og geologiske forhold.
4.Forbedre produksjonseffektiviteten: Fem-akse maskineringssentre er vanligvis utstyrt med automatiske verktøyskiftesystemer, som kan fullføre en rekke behandlingsoppgaver på kort tid og forbedre produksjonseffektiviteten.
5. Kvalitetskontroll: Femakset maskinering kan redusere menneskelige feil, forbedre behandlingskvaliteten og sikre ytelsen og påliteligheten til skjermmaskindeler.
1. Kompleks overflatebehandling: Femakset prosesseringsteknologi kan produsere komplekse friformede overflater og polyedriske deler, noe som er spesielt viktig for ulike tilpassede deler på skjoldmaskiner. For eksempel skjoldmaskinens kutterhode, kuttere og andre konstruksjonsdeler med komplekse former.
2. Bearbeiding av presisjonshullsystem: Femakset bearbeiding kan nøyaktig behandle flere hullsystemer på skjermede maskindeler for å sikre at posisjonen, dybden og vinkelen til hullene oppfyller designkravene, som er avgjørende for skjoldets strukturelle styrke og funksjon maskin. viktig.
3. Kompleks intern struktur: Noen deler av skjoldmaskinen kan kreve komplekse interne strukturer, som strømningskanaler, kjølesystemer osv. Femakset maskinering kan oppnå presisjonsproduksjon av disse interne strukturene.
4. Reduser antall bearbeidingstrinn og inventar: Femakset maskinering kan fullføre behandlingen av flere overflater i en enkelt fastspenning, redusere antall spenntider for arbeidsstykket og antall nødvendige fiksturer, og forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten.
5. Forbedre materialutnyttelsen: Femakset maskinering kan redusere materialavfall, forbedre materialutnyttelsen og redusere kostnadene ved å optimalisere verktøybaner.
