Når vi leverer styrke, presisjon og repeterbarhet, er vår permanente støpebane konstruert for krevende applikasjoner i bilindustri, maskiner og industrisystemer. Ved å bruke den permanente støpingsprosessen oppnår vi jevn kvalitet og overlegen overflatebehandling som overgår standardforventninger.
Vår permanente mold støpedel er nøye designet med en kompleks geometri som støtter både bærende og boligfunksjoner. Med presise kjerneplasseringer og optimalisert veggtykkelse opprettholder delen høy dimensjonell stabilitet, noe som gjør den ideell for presisjonsstøpte aluminiumsdeler som krever minimal etterbehandling. Støpeoverflaten er ensartet og ren, klar for sekundær CNC -maskinering eller beleggbehandling etter behov.
Takket være aluminiumstøpingsprosessen kombinerer denne delen strukturell styrke med redusert porøsitet, noe som gjør den egnet for applikasjoner der ytelse og utseende er like viktig. Som en pålitelig Permanent Mold Casting -produsent støtter vi tilpasset muggutvikling og tilbyr skalerbare produksjonskjøringer for dine OEM- eller ettermarkedsbehov.
Punkt | Spesifikasjon |
Produktnavn | Permanent mold støpedel |
Støpeprosess | Gravity Die Casting (Permanent Mold Casting) |
Materielle alternativer | Aluminiumslegeringer: A356, ADC12, A380, etc. |
Overflatebehandling | Skudd sprengning, sandblåsing, CNC -maskinering, pulverlakking |
Dimensjonell toleranse | ISO 8062 CT6 -CT8 |
Maksimal størrelse | Opptil 800 mm (tilpassbar) |
Veggtykkelse | Minimum 3 mm (avhengig av struktur) |
Verktøytjeneste | Intern muggdesign og fabrikasjon |
Etterbehandling | CNC -maskinering, boring, tapping, varmebehandling, overflatebelegg |
Undersøkelse | 3D CMM, spektrometer, trykkprøve, visuell sjekk |
Søknadsindustri | Automotive, Agriculture, Industrial Equipment, Construction, Marine |
Denne tilpassede aluminiums støpedelen er ideell for kunder som søker høy styrke, tett toleransekomponenter med forbedret intern sunnhet og langvarig holdbarhet.
Produkthøydepunkter
• Støpemetode: Permanent muggstøping (Gravity Die Casting)
• Materiale: Høy styrke aluminiumslegering (tilpassbare karakterer)
• Prosessfunksjon: Produksjon med høyt volum med jevn repeterbarhet
• Finish: CNC maskinert, skuddblåst eller pulverlakkert basert på forespørsel
• Toleransekontroll: Følger strengt ISO 8062 CT6 - CT8
• Designstøtte: 2D/3D CAD Filkompatibilitet for tilpasset muggdesign
• OEM -tjeneste: Fullstendig støtte fra prototyping til bulkproduksjon
Produktapplikasjon:
Denne presisjonsstøpte aluminiumsdelen er mye brukt i:
• Landbruksmaskinkomponenter
• Bilhus og motordeler
• Transmisjons- og girkassedeksler
• Braketter, baser og montering av støtter
• Industrielle automatiseringssystemer
• Tilpasset OEM -aluminiums støpeprosjekter
Enten for strukturell bruk eller mekaniske innkapslinger, oppfyller OEM-permanente støpedelene våre bransjeklasse ytelsesstandarder.
Bedriftsstyrke og produksjonsevne
Med over 15 års erfaring, spesialiserer HZF seg i støpekomponenter i aluminium, tilpassede aluminiumsdeler produksjon og presisjon permanent mold aluminiumstøping. Vi opererer med full egenskaper for muggdesign, støping, CNC-maskinering og overflatebehandling.
Nøkkelfunksjoner:
• 5-akset CNC-maskinering etter støping
• Varmebehandling og anodisering
• Overflatemaleri eller pulverlakk
• Streng kvalitetsinspeksjon (materiale, dimensjon, trykk osv.)
Emballasje og frakt
• Standard eksport treboks eller skumkartong
• Individuell beskyttelse for å unngå deformasjon under transitt
• verdensomspennende frakt med luft, sjø eller kurer
• Fleksibel MOQ og rask leveringstid (prøver innen 15–20 dager)
Kvalitetskontrollprosess
På hvert stadium av produksjonen implementerer HZF en streng kvalitetskontrollprosess for å sikre at hver permanent støpebane oppfyller internasjonale standarder. Fra materiell inspeksjon til endelig levering følger vi ISO-kompatible prosedyrer:
1. Råstoffinspeksjon - Alle innkommende aluminiumslegeringer testes ved hjelp av et spektrometer for å sikre kjemisk sammensetningsnøyaktighet.
2. Mold validering - Hver permanent form blir testet og godkjent før masseproduksjon.
3. Kontroll i prosess-Dimensjonskontroller og visuelle inspeksjoner utføres regelmessig under støping og CNC-maskinering.
4. Endelig testing - ferdige deler blir bekreftet ved bruk av 3D CMM, lekkasjetesting (om nødvendig) og måling av overflateuhet.
Vår forpliktelse til jevn kvalitet gjør oss til en pålitelig aluminiums permanent støpeleverandør, og tilbyr tilpassede permanente formdeler med lang levetid og utmerket ytelse i miljøer i den virkelige verden.
Hvorfor velge vår støping for aluminiumsdeler?
HZFs permanente mold aluminiumstøpsprosess sikrer stabil struktur, tett dimensjonell kontroll og repeterbarhet med høyt volum. Sammenlignet med sandstøping produserer tyngdekraftstøping færre feil og krever mindre etterbehandling.
Fordeler inkluderer:
• Bedre kornstruktur og mekanisk styrke
• Lav porøsitet for høytrykksapplikasjoner
• Kostnadseffektiv for middels til store volumløp
• Klar for CNC -maskinering uten ytterligere herding
• Ideell for komplekse former med jevn veggtykkelse
Vi er en pålitelig permanent produsent av støpeprodusenter med komplette evner fra muggdesign til masseproduksjon.
Send oss tegningene eller prøvene dine i dag! HZF tilbyr produksjon av fullservice tilpassede aluminiumsdeler, inkludert teknisk support og rask prototyping. Partner med en pålitelig Permanent Mold Casting -produsent for ditt neste prosjekt.
E -post: info@hzfcasting.com
Nettsted: www.hzfcasting.com
Tjeneste: Rask tilbud · Tegningsstøtte · Eksempel gitt
Q1: Hvilke materialer er tilgjengelig for dine permanente støpedeler?
A1: Vi bruker hovedsakelig aluminiumslegeringer av høy kvalitet, inkludert A356, ADC12 og andre tilpassede karakterer på forespørsel. Alt materiale testes for å oppfylle internasjonale casting -standarder.
Q2: Kan du tilby tilpassede permanente formdeler basert på tegningene eller prøvene våre?
A2: Absolutt. Vi spesialiserer oss på OEM -aluminiums støpedeler. Bare send oss dine tekniske tegninger (2D/3D) eller prøver, så tilbyr vi komplett tilpasset casting -tjeneste fra muggdesign til maskinering.
Q3: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?
A3: Våre permanente støpedeler kan være ferdige med sprengning av skudd, sandblåsing, pulverlakk, anodisering, maleri eller polering - som er avhengig av dine behov og produktapplikasjon.
Q4: Hva er din typiske produksjonstid?
A4: Muggutvikling tar vanligvis 15–20 dager. Bulkproduksjon av tilpassede aluminiums støpedeler tar 20–30 dager avhengig av ordrevolum og maskineringskompleksitet.
Q5: Tilbyr du CNC -maskinering etter støping?
A5: Ja, vi tilbyr komplette CNC -maskineringstjenester etter støping for å sikre presisjonsdimensjoner og stramme toleranser. Vi har erfaring med å produsere CNC permanente formdeler.